Одна из актуальных технологических проблем современности — это повышение тонины помола различных видов сырьевых материалов, переход с микронных до наноразмеров частиц. Для решения этих проблем нет надежного, эффективного и многофункционального помольного оборудования с малыми удельными затратами энергии при производстве микро и особенно нанопорошков. На долю шаровых мельниц приходится до 95% мирового объёма переработки (включая и тонкое измельчение) сырьевых материалов.

Остальные 5% рынка, в основном, для сверхтонкого измельчения, занимают другие типы измельчительного оборудования: такие как планетарные, валковые, струйные, вихревые, бисерные мельницы, дезинтеграторы. А на получение нанопорошков используют, так называемые не механические способы и технологии, электро-импульсные, кавитационные, плазмо-кавитационные, магнито-импульсные и др. Эти мельницы и способы производства порошков не получили широкого распространения из-за низкого КПД, надёжности, производительности, ограниченного ресурса и сложности организации выпуска микро и нанопорошков в промышленных масштабах. Не смотря на огромные финансовые вложения, научно-технический потенциал и усилия ведущих мировых компаний, проблема создания оборудования и наилучшего способа измельчения до сих пор не решена.

При режимах нанопомола, КПД некоторых традиционных мельниц может доходить до 0,01-0,001%, т. е. более 99,99% от подводимой к материалу энергии идет на тепло, а не на уменьшение размеров частиц или изменение структуры измельчаемого материала. Это тепло создает огромные, практически непреодолимые проблемы для производства качественных порошковых материалов с высокими технологическими свойствами.

Компания ООО «НИнга — Технология» решила эту проблему, разработала технологию и эффективное помольное оборудование для промышленного производства микро и нанопорошков из любых материалов в любом агрегатном состоянии. По расчетам, рентабельность производства материалов будет в пределах 100-350% в зависимости от поставленных задач.

Возможные сферы использования оборудования:
– производство нового класса сверхактивных наполнителей;
– производство экологически чистых фосфорных минеральных удобрений из апатитовых руд;
– обработка тяжелых и обычных сортов нефти на энергонапряженных мельницах для повышения качества;
– производство высококачественных нанопигментов, активных наполнителей для красок, шпаклевок, сухих строительных смесей, растворов, бетонов и др.;
– производство МХА шихты для стекольной промышленности;
– получение сверхактивных нанопорошков для производства полупроводниковых устройств, катализаторов, топливных элементов, экологически чистых кормов, пищевых продуктов, лекарственных
– препаратов, совершенно новых термостойких и сверхпрочных керамических, металлокерамических материалов для изготовления изделий любой сложности, размеров и веса;
– производство сверхактивного наполнителя из обычного песка, который может соответствовать цементу марок М200-М2000.

Для реализации проекта требуются инвестиции в размере от $5 млн. Срок реализации проекта — 1 год. Окупаемость проекта от 1-го года.